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Gusci dei rulli con estremità chiusa
Gusci dei rulli forgiati e trattati termicamente con struttura terminale sigillata per granulatori ad anello, prodotti da Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.
I gusci dei rulli ad estremità chiusa sono componenti del guscio del rullo fabbricati con una piastra terminale sigillata sul bordo del rullo, che mantiene la pressione del materiale contro la matrice dell'anello durante tutto il ciclo di compressione. La struttura viene utilizzata nei granulatori ad anello nelle linee di produzione di mangimi, biomassa e fertilizzanti organici in cui un'unica formulazione di materia prima viene eseguita ininterrottamente per lunghi cicli di produzione e dove un profilo di alimentazione coerente sul bordo del rullo è più importante della rapida pulizia tra i cambi di formulazione. L'estremità sigillata riduce le perdite di materiale sul bordo del rullo, contribuendo a mantenere una compressione uniforme su tutta la larghezza della faccia del rullo durante il funzionamento prolungato. I gusci sono forgiati in acciaio legato e sottoposti a un ciclo di trattamento termico controllato che indurisce la superficie di lavoro mantenendo la struttura del nucleo sufficientemente resistente da resistere a ripetuti carichi di compressione e taglio provenienti dallo stampo dell'anello. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., con sede nella zona di sviluppo economico della città di Guangde, provincia di Anhui, produce gusci di rulli con estremità chiuse su ordinazione, abbinando la larghezza del rullo, il diametro e la configurazione della piastra terminale al modello di matrice ad anello specificato. La produzione avviene all'interno di un unico stabilimento che copre la movimentazione delle materie prime, la forgiatura, la lavorazione meccanica, il trattamento termico e l'ispezione, supportando sia la fornitura interna che gli ordini di esportazione verso mercati tra cui Stati Uniti, Giappone, Corea del Sud, Vietnam, Francia, Bangladesh, Russia, India e Filippine.
Vantaggi fondamentali
La piastra terminale sigillata mantiene una pressione costante del materiale contro la matrice dell'anello durante il funzionamento a ciclo lungo e continuo
La forgiatura dell'acciaio legato con una struttura a grana controllata resiste alla fatica da compressione in condizioni di funzionamento prolungato del granulatore
Il trattamento termico superficiale produce uno strato di usura indurito mentre il nucleo mantiene la tenacità contro i carichi d'urto
La struttura ad estremità chiusa riduce le perdite di materiale sul bordo del rullo durante cicli di produzione prolungati
La larghezza, il diametro e la configurazione della piastra terminale dei rulli sono realizzati per adattarsi al modello di matrice ad anello specificato
La movimentazione delle materie prime, la forgiatura, la lavorazione meccanica, il trattamento termico e l'ispezione vengono eseguite all'interno di un unico impianto di produzione
Specifiche del prodotto
Dove la struttura chiusa si adatta meglio
Gusci dei rulli con estremità chiusa
Adatto a linee di formulazione singola che eseguono cicli di produzione lunghi e continui, dove una piastra terminale sigillata aiuta a mantenere la pressione del materiale contro la testa ad anello per un profilo di alimentazione stabile
Gusci dei rulli con estremità aperta
Adatto a linee ad alta produttività che cambiano frequentemente tra le formulazioni delle materie prime, poiché una struttura aperta riduce gli accumuli e accorcia i tempi di pulizia tra i lotti
Produzione e controllo qualità
Ispezione delle materie prime
L'acciaio legato in entrata viene controllato rispetto alla composizione e ai requisiti dimensionali prima di entrare in produzione
Forgiatura
Le billette vengono forgiate a temperatura controllata per ottenere la struttura del grano e la resistenza meccanica richieste
Lavorazione
I gusci dei rulli vengono torniti e rettificati in base al diametro, alla larghezza e al profilo della piastra terminale target
Trattamento termico
Un ciclo controllato indurisce lo strato superficiale mentre si tempra il nucleo per aumentarne la tenacità
Controllo dimensionale
I gusci dei rulli finiti vengono controllati rispetto al diametro primitivo della matrice dell'anello e ai requisiti di montaggio
Imballaggio
Le parti sono rivestite contro la corrosione e imballate singolarmente per la consegna nazionale o per l'esportazione
Scenari applicativi
Produzione di pellet di mangime a ciclo lungo
Linee di alimentazione per bestiame e pollame che utilizzano un'unica formulazione per cicli di produzione estesi e ininterrotti
Linee Biomasse a Singola Formulazione
Linee di pellet di legno e paglia che mantengono lo stesso profilo di materia prima anche per lunghi cicli di produzione
Linee di fertilizzanti organici a profilo fisso
Linee di fertilizzanti a base di compost e letame che beneficiano di una pressione stabile sui bordi dei rulli durante un funzionamento prolungato
Ordini di esportazione che richiedono prestazioni dei rulli sigillati
Linee di produzione in cui la tenuta uniforme di rulli e matrici ad anello supporta una produzione stabile durante spedizioni e cicli di lavoro lunghi
Guida alla manutenzione e all'usura
- Ispezionare la guarnizione della piastra terminale agli intervalli di manutenzione programmati per individuare eventuali segni di usura o formazione di spazi sul bordo del rullo
- Controllare l'allineamento tra il guscio del rullo e la matrice dell'anello, poiché il disallineamento concentra l'usura su una sezione del rullo
- Monitorare eventuali perdite di materiale sulle estremità sigillate, poiché questo è un indicatore precoce dell'usura della piastra terminale
- Registrare le ore di funzionamento per guscio del rullo per creare un programma di sostituzione basato sul tasso di usura effettivo anziché su un intervallo fisso
- Conservare i gusci dei rulli di ricambio con il rivestimento anticorrosione intatto fino all'installazione
Considerazioni sull'ordinazione
Fornire il numero del modello della testata ad anello esistente o un disegno dimensionale, insieme alla marca del granulatore, alla larghezza del rullo e alla configurazione della piastra terminale, quando si richiede un guscio sostitutivo del rullo a estremità chiusa. Un campione dell'attuale mantello del rullo può essere utilizzato anche come riferimento di produzione laddove non sia disponibile un disegno. Verificare se la linea di produzione esegue un'unica formulazione su cicli lunghi o passa da un tipo di materia prima all'altra, poiché ciò influisce sulla scelta migliore di una struttura a estremità chiusa o aperta.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra il guscio del rullo con estremità chiusa e quello con estremità aperta
Il guscio del rullo con estremità chiusa è dotato di una piastra terminale sigillata che trattiene la pressione del materiale contro la matrice dell'anello per un profilo di alimentazione stabile, mentre il guscio del rullo con estremità aperta non ha piastra terminale, consentendo al materiale di passare attraverso l'intera larghezza della faccia del rullo.
Come si può identificare l'usura della guarnizione della piastra terminale
Materiale leakage at the sealed ends of the roller during operation is typically the earliest sign of end plate wear, along with a gradual reduction in feed pressure consistency.
È possibile produrre gusci di rulli con estremità chiusa per una matrice ad anello esistente
I gusci dei rulli sono realizzati per adattarsi al modello di matrice dell'anello, al diametro primitivo e alla configurazione della piastra terminale specificati. Fornendo il numero del modello della matrice dell'anello o un disegno dimensionale è possibile produrre il guscio del rullo come ricambio diretto.
È possibile produrre un guscio di rullo senza un disegno esistente
Un campione dell'attuale guscio del rullo o della matrice ad anello può essere utilizzato come riferimento di produzione. Le misurazioni chiave, inclusi diametro, larghezza e configurazione della piastra terminale, vengono prese dal campione per produrre una parte corrispondente.
Quali linee di produzione traggono maggiori benefici da una struttura chiusa
Le linee che utilizzano ininterrottamente una singola formulazione di materia prima per lunghi cicli di produzione tendono a trarne i maggiori benefici, poiché la piastra terminale sigillata aiuta a mantenere un profilo di alimentazione stabile durante il funzionamento prolungato.
Come viene verificata la durezza superficiale prima della spedizione
Ogni lotto di produzione viene controllato con test di durezza dopo il trattamento termico e i risultati vengono registrati insieme ai dati di ispezione dimensionale prima che i gusci dei rulli vengano imballati per la spedizione.