Componenti della pellettatrice: applicazioni, criteri di selezione e guida pratica

Una linea di fustellatura ad anello da 520 mm in un mangimificio del Midwest ha perso il 24% della sua produttività in tre settimane. Il dado rientrava ancora nelle specifiche; i gusci dei rulli no. Il profilo dei loro denti si era appiattito, quindi i gusci scivolavano sul mangime invece di forzarlo attraverso i fori della filiera. Questa sequenza (diminuzione della potenza, aumento del carico del motore, riduzione della durata dello stampo) è quasi sempre un problema dei componenti, non un problema della macchina.

Componentei della pellettatrice sono le parti soggette ad usura sostituibili all'interno della camera di pressatura che convertono la coppia del motore in forza di compattazione. Il set comprende i gusci dei rulli, la matrice dell'anello, gli alberi eccentrici che azionano i rulli e le parti interne che sigillano e lubrificano il gruppo cuscinetto: coperchi terminali della ghiandola, lanciatori di olio e anelli distanziatori. Sostituiscili come un set coordinato e monitora la loro usura e otterrai tempi di attività prevedibili. Ignorali e otterrai arresti di emergenza e stampi rottamati.

Come i componenti della pressa condividono il lavoro nella camera di pressatura

La camera di pressatura è un sistema compatto: i gusci dei rulli premono il materiale condizionato verso l'esterno contro la matrice ad anello rotante e l'attrito tra il guscio, il materiale e i fori della matrice forma il pellet.

Due o tre gusci di rulli, ciascuno montato su un albero eccentrico, ruotano all'interno della matrice. Ciascun guscio pizzica un sottile strato di materiale contro la superficie interna dello stampo e lo spinge nei fori dello stampo. Il carico meccanico è concentrato in tre aree: la superficie del guscio, la faccia interna dello stampo e i perni dei cuscinetti dietro i gusci.

L'albero eccentrico crea l'azione di rotolamento: il suo perno disassato fa ruotare la calotta in modo eccentrico, quindi ogni punto della superficie della calotta assume un nuovo morso di materiale. L'albero assorbe i carichi di flessione ciclici, motivo per cui la scelta del materiale è importante: acciaio 45 per carichi di alimentazione standard, 40Cr per una maggiore resistenza alla fatica e 42CrMo per le operazioni continue più difficili. Sui grandi mulini, a gruppo completo del rullo di pressione raggruppa il guscio, l'albero e le parti di supporto in un'unica unità sostituibile.

Materialei dell'involucro del rullo: durezza, resistenza all'usura e compromessi reali

Guscio del rullo per pellet in acciaio per cuscinetti GCr15/100Cr6 per mulini ad alta sollecitazione Questo guscio del rullo è realizzato in acciaio al cromo ad alto contenuto di carbonio, offrendo resistenza alla fatica e integrità della superficie per la pellettizzazione pesante di biomassa, mangime e fibra di legno, rendendolo una scelta duratura dove la durezza del guscio e la tenacità del nucleo sono fondamentali. Visualizza il prodotto →

La scelta del materiale del guscio del rullo è un compromesso diretto tra durezza superficiale, tenacità del nucleo e costo per tonnellata di pellet.

La durezza resiste all'usura abrasiva della silice contenuta nell'alimentazione; la tenacità resiste alle crepe sotto l'impatto. Nessun singolo voto dà il massimo di entrambi. Quattro materiali coprono quasi tutte le specifiche del guscio del rullo in questo ruolo:

• Acciaio legato 40Cr - bonificato a 40-48 HRC. Qualità per uso generale con un rapporto resistenza/costo equilibrato per formule di mangimi standard.
• 20CrMnTi - La cassa carburata raggiunge 58-62 HRC su un nucleo resistente a basso tenore di carbonio. Gestisce materiali abrasivi e rapporti di compressione elevati senza scheggiature.
• Acciaio per cuscinetti GCr15/100Cr6 - temprato a 58-63 HRC con la massima resistenza all'usura e la migliore stabilità dimensionale per tirature ad alto tonnellaggio.
• Acciaio per molle 60Si2Mn - trattato termicamente a 44-50 HRC con ottima elasticità. Si piega anziché creparsi sotto un forte impatto, utile per le linee di pellet di legno.

I dati sul campo provenienti dalle linee di alimentazione del pollame mostrano che i gusci dei rulli GCr15/100Cr6 durano comunemente da 6.000 a 8.000 tonnellate, mentre i gusci da 40Cr vengono scambiati da 3.500 a 4.500 tonnellate. Sui pellet di legno, il 20CrMnTi e il GCr15 durano entrambi più del 40Cr, ma il 20CrMnTi resiste meglio alla scheggiatura quando particelle sovradimensionate entrano nella camera. Il costo premium del guscio viene recuperato con meno sostituzioni, minori bollette energetiche e minore usura degli stampi.

Confermare che l'albero eccentrico e i cuscinetti possano sopportare il carico di durezza aggiuntivo; un guscio più duro trasferisce più forza allo stampo e al gruppo cuscinetto. I dati completi sulla durezza e sull'usura sono riportati nelle guide all'acquisto dei gusci dei rulli in acciaio per cuscinetti pubblicate su questo sito.

Alberi eccentrici e componenti interni: il cast di supporto

Albero eccentrico in acciaio legato 40Cr per mulino a pellet e uso automobilistico Questo albero eccentrico da 40Cr offre un'elevata resistenza alla fatica e una durezza uniforme, adatto per applicazioni industriali esigenti. È un componente chiave nelle camere di pressatura delle pellettatrici e nei sistemi di alzata variabile delle valvole automobilistiche, con lavorazione CNC di precisione. Visualizza il prodotto →

Gli alberi eccentrici e i componenti interni si guastano meno spesso dei gusci dei rulli, ma quando si guastano trascinano con sé l'intera camera della pressa.

L'albero eccentrico si trova dietro ciascun guscio del rullo e converte la rotazione dell'albero principale nel movimento orbitale che fa girare il guscio. I perni dei cuscinetti si usurano, il lobo eccentrico sviluppa crepe da fatica e la sede della chiavetta si apre se il guscio si grippa. La sostituzione di un albero eccentrico sul campo è un lavoro che richiede molte ore, quindi gli intervalli di ispezione contano tanto quanto la qualità del materiale:

• 45 albero eccentrico in acciaio - adeguato per motori fino a circa 90 chilowatt in servizio di alimentazione standard.
• Albero eccentrico 40Cr - maggiore resistenza alla fatica; consigliato per formule di alimentazione da 110 kW e superiori o ad alta compressione.
• Albero eccentrico in 42CrMo - massima robustezza e tenacità per presse per pellet e servizio continuo gravoso.

I componenti interni completano il lavoro. Un coperchio terminale del premistoppa sigilla la cavità del cuscinetto contro la perdita di polvere e grasso. Un lanciatore di olio, o deflettore, ruota con l'albero e getta lubrificante attraverso la pista del cuscinetto. Un anello distanziale di precisione regola il gioco assiale del gruppo rulli. Tutti e tre sono realizzati in acciaio 45 e la loro usura è invisibile finché il cuscinetto non si surriscalda o il gioco dei rulli non supera le specifiche.

Come abbinare i componenti della pellettatrice alla trafila e alla materia prima

Gruppo guscio rullo stampo ad anello in acciaio legato con cuscinetti per carichi pesanti Questo gruppo completo di rulli è dotato di gusci in acciaio legato temprato (20CrMnTi o 40Cr), profili dei denti personalizzati per la presa e cuscinetti a rulli conici sigillati, garantendo una qualità costante del pellet e un'elevata produttività nella produzione di biomassa e mangime. Visualizza il prodotto →

Il corretto componente sostitutivo è definito dal rapporto di compressione dello stampo, dall'abrasività della materia prima e dalla potenza del motore del mulino, non dalla marca della macchina.

Un pellet di mangime realizzato su trafila da 6 mm con rapporto di compressione 1:8 si comporta diversamente da un pellet di legno prodotto su trafila da 8 mm a 1:5. L'alimentazione ad alta compressione incide rapidamente i gusci più morbidi; la fibra di legno punisce le conchiglie con l'impatto di nodi e scheggiature sovradimensionate. I gusci ondulati afferrano legno e materiale fibroso, i gusci con fossette gestiscono il mangime umido e i gusci con denti ricurvi migliorano il morso delle formule appiccicose.

1. Misurare il diametro esterno del guscio esistente e verificare la distanza tra rullo e matrice nel manuale di manutenzione.
2. Seleziona il profilo del dente in base al materiale: dente ondulato, con fossette o dente curvo.
3. Abbinare il materiale dell'albero eccentrico alla potenza del motore e ai cicli di carico; non riutilizzare mai un albero con un perno usurato.
4. Sostituire i coperchi terminali della ghiandola, i separatori dell'olio e i distanziatori ogni volta che si cambia il gruppo del rullo.
5. Registra la durata del guscio in tonnellate e pianifica la modifica successiva al 70% della vita prevista.

Gli operatori che desiderano ridurre al minimo il rischio di cambio formato possono ordinare un gruppo completo di rullo di pressione in modo che guscio, albero e parti di supporto arrivino come un unico set abbinato. Ciò elimina la possibilità di giochi non corrispondenti quando le parti provengono da lotti diversi e riduce il tempo di fermo della cartiera durante la manutenzione.

Domande frequenti sui componenti del mulino a pellet

Quali componenti della pressa pellet si usurano per primi?

I gusci dei rulli si usurano per primi. Stabiliscono un contatto di attrito diretto con il letto del materiale e la matrice, quindi il profilo del dente si appiattisce progressivamente. Un guscio in acciaio per cuscinetti durante l'alimentazione dura tipicamente da 6.000 a 8.000 tonnellate, mentre 40Cr cambia prima. Dopo i gusci, i successivi elementi soggetti ad usura sono i perni dei cuscinetti dell'albero eccentrico e la matrice.

Come faccio a sapere se è necessario sostituire il guscio del rullo?

Guarda la produttività e l'amperaggio del motore. Quando la produzione diminuisce di circa il 5% con la stessa ricetta e l'umidità, o l'altezza dei denti visibili è ridotta di un terzo, sostituire il guscio. Anche scanalature, vaiolature e scolorimento dovuto al calore sulla superficie del guscio indicano un contatto anomalo.

Posso utilizzare un materiale del guscio più duro dell'originale?

Sì, se l'albero eccentrico e i cuscinetti sono in buone condizioni. Un guscio più duro trasferisce più carico allo stampo e al gruppo cuscinetto, quindi i perni dell'albero devono essere sani. Molti mangimifici passano da 40Cr a GCr15 o 20CrMnTi ed estendono gli intervalli di cambio dal 40 all'80%.

Cosa causa la rottura del guscio del rullo?

Le crepe derivano dall'impatto: metallo inutilizzato, particelle dure di grandi dimensioni o un guscio usurato così sottile da far crollare la custodia indurita. L'acciaio per molle 60Si2Mn resiste meglio agli urti e il 20CrMnTi offre una custodia rigida con un nucleo resistente. Se le crepe continuano ad apparire nella stessa posizione, controllare il gioco eccessivo del cuscinetto dell'albero eccentrico.