Rullo pressore per mulino a pellet: materiali, spazio libero e tempi di sostituzione

L'operatore di una linea di pellet ad anello da 350 kW osserva la variazione della produzione da 12 t/h a 9,6 t/h in sei settimane. Lo stampo è pulito, la temperatura di condizionamento è stabile e il carico del motore è normale. La colpa è dei rulli: tutti e tre rulli pressori per pellettatrice presentano punti piatti e lo spazio di compressione si è trasformato in una zona di scivolamento. Questa sequenza di guasti spiega gran parte delle perdite improvvisate di produzione nei mangimifici.

Il rullo pressore di una pressa per pellet è un componente soggetto ad usura con una durata misurabile e la sua scelta non è un ordine di ricambi generico. La formula di alimentazione, il profilo del guscio, il materiale del guscio e lo spazio di montaggio modificano ciascuno la durata del rullo di un fattore dovuto al più montaggio. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. costruisce gusci di rulli, gruppi di rulli di pressione, alberi eccentrici e componenti interni per pellettatrici e le decisioni riportate di seguito sono quelle che i suoi ingegneri vedono ripetute più spesso nei budget di manutenzione.

Cosa fa un rullo pressore per pellet durante la compressione

Un rullo pressore del mulino a pellet trasferisce l'attrito della trafila in una compressione radiale che spinge il mosto condizionato attraverso i fori della trafila. Le macchine ad anello portano due o tre rulli su alberi eccentrici fissi e ogni passaggio attraverso la linea di contatto genera pressioni locali vicine a 300-500 MPa. A velocità superficiali intorno a 5-7 m/s, tale pressione densifica mangime, legno o fertilizzante in pellet.

Il rullo è attaccato allo stesso tempo dall'abrasione e dalla fatica. La sabbia minerale riga la superficie e il carico ciclico ripete scrosta la superficie. Una formula di mangime che contiene solo il 2-3% di sabbia o silice può ridurre la durata del guscio di oltre la metà. Ecco perché la scelta del materiale viene prima di ogni altro intervento di manutenzione.

Prima di coprire la parte del rullo, verificare tre condizioni operative:

• Gioco: uno spazio maggiore di 0,3 mm provoca un contatto strisciante e un accumulo di calore.
• Contatto completo: differenze di diametro del guscio superiore a 1 mm lungo la larghezza alterano il profilo di pressione.
• Sedi dei cuscinetti: il gioco nell'albero eccentrico o nel cuscinetto a rulli crea colpi sul bordo del guscio.

Tre modelli di usura che presentano problemi al rullo pressore della pressa per la produzione di pellet

Ogni modello di usura sull'involucro del rullo pressore indica una causa principale specifica. La lettura corretta dello schema indica al team di manutenzione quale materiale ordinare successivamente e quale guasto operativo correggere per primo.

Lo scheggiamento è il cedimento che segue un aumento della durezza. Un mulino che passa da 40Cr a GCr15 senza controllare le condizioni dei cuscinetti a volte vede apparire dei buchi nel giro di poche settimane: un guscio molto duro senza supporto del nucleo non può assorbire gli urti. Il carburatore 20CrMnTi esiste proprio per quella combinazione di abrasione e impatto.

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Materiali del guscio del rullo di pressione: durezza e tenacità

La durata del guscio è un compromesso tra durezza superficiale e tenacità del nucleo. Il GCr15/100Cr6 completamente temprato resiste meglio all'abrasione, il Carburatore 20CrMnTi è il miglior compromesso per i mulini con carichi d'urto e il 40Cr rimane il valore predefinito per i lavori di alimentazione generale.

Gli indici di vita sono confrontati relativi tra i reparti di produzione in condizioni di liquidazione e formule simili; non sono valutazioni garantite.

Le linee di pellet di legno cambiano il calcolo. La segatura trasporta la silice dalla corteccia e dalla sabbia del campo, quindi molti operatori di pellet di legno scelgono superfici 20CrMnTi o GCr15 anche quando la trafila ha le stesse dimensioni di una trafila di alimentazione.

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Abbinamento del profilo del guscio del rullo alla materia prima

Il profilo del guscio controlla il modo in cui il mosto viene tirato nella linea di contatto. Dritto gusci dei rulli ondulati afferra la poltiglia fibrosa, una superficie con fossette comprime delicatamente e un guscio a denti ricurvi migliora il morso su ingredienti fini e farinosi. Non esiste un profilo universale migliore, ma solo una decisione di abbinamento tra la superficie del rullo e le specifiche della matrice.

• Profilo ondulato: ideale per materiali voluminosi e fibrosi come paglia e fieno; migliora l'assunzione di materiale.
• Profilo scanalato: shock di compressione inferiore, adatto a formula di alimentazione oleosa e sensibile al calore.
• Profilo a denti curvi: presa sicura con meno scivolamento, ottimo per poltiglia e legno macinati finemente.
• I gusci chiusi proteggono i lati del rullo durante il lavoro abrasivo; i gusci aperti puliscono più velocemente e si adattano alle formule morbide.

Controllare la larghezza del guscio e l'adattamento del cono rispetto al disegno dell'assemblaggio originale prima di ordinare. Un rullo che non tocca la matrice per tutta la sua larghezza crea una striscia di pressione, che produce l'usura della matrice in una fascia stretta.

Impostazioni della distanza dei rulli e programma di manutenzione

Il gioco rullo-filiera viene impostato con il mulino fermo: il rullo deve toccare la filiera per tutta la larghezza, quindi arretrare di 0,1-0,3 mm. Un gioco maggiore provoca lo slittamento, mentre un gioco minore appiattisce il rullo e sovraccarica la matrice.

Questo programma è il minimo pratico per un mangimificio che opera su due turni. In un impianto da 12 t/h l'ispezione dei rulli costa poche ore di manodopera; un guasto non pianificato costa la sostituzione dello stampo e i tempi di fermo macchina a cinque cifre.

Quando il gruppo rullo pressore di un mulino a pellet è la sostituzione più rapida

Sostituire solo il guscio è più economico sulla carta, ma un gruppo completo di rulli di pressione è spesso la scelta razionale quando anche cuscinetti, guarnizioni e sedi dell'albero sono prossimi alla fine della vita utile. La differenza di manodopera è grande, perché lo scambio di un assemblaggio evita di staccare il vecchio guscio e di premerne uno nuovo.

Una linea 24 ore su 24, 7 giorni su 7, di solito fa la scelta dell'assemblaggio. Il costo dei componenti aggiuntivi è inferiore al valore della prima ora di inattività evitata.

Gruppo completo di guscio del rullo del mulino a pellet con cuscinetti e albero Questo gruppo tratta l'involucro del rullo, i cuscinetti, l'albero e il sistema di tenuta in un'unica unità, semplificando la sostituzione e riducendo i tempi di fermo per le operazioni di produzione continua di pellet. Visualizza il prodotto →

Domande frequenti sul rullo pressore per mulino a pellet

Queste sono le domande che gli acquirenti della manutenzione si pongono più spesso quando ordinano i componenti del rullo pressore della pressa per pellet.